Processo de preparação de molde revestido com nanodiamante

Método de deposição CVD por fio quente:
A fonte de excitação (fio quente) é passada pelo orifício interno da matriz e colocada na posição axial. Controlando parâmetros como temperatura do fio quente, taxa de fluxo de gás e tempo de reação, obtém-se a deposição uniforme do revestimento de nanodiamante. Por exemplo, na fase de nucleação, a pressão de reação do fio quente é ajustada para 4,0～6,0 kPa, é introduzido um gás misto de hidrogênio e metano, a taxa de fluxo é de 1800～2300 ml/min, a fração volumétrica de metano é de 2～4% e o tempo de reação é de 40～80 min; na fase de crescimento, a pressão de reação é ajustada para 2,5～3,5 kPa, a taxa de fluxo de gás misto e a fração volumétrica de metano são ajustadas de acordo, e o tempo de reação é de 300～420 min.
Tecnologia de trançamento de fios múltiplos quentes:
Um fio trançado composto de múltiplos fios quentes é usado para substituir um único fio quente reto, obtendo um revestimento uniforme do revestimento de diamante na superfície interna de uma matriz de desenho de grande abertura (orifício interno 15～70 mm). De acordo com a matriz de desenho com diferentes diâmetros, são selecionadas diferentes combinações de fios trançados para garantir que o filme de diamante seja uniforme e de boa qualidade.
Tecnologia de revestimento composto de nanodiamante:
Diamante convencional e nanodiamante são combinados organicamente. Com base na deposição de um revestimento de diamante convencional, uma camada de filme de nanodiamante é depositada in situ para formar um revestimento composto. Isso faz com que o revestimento tenha as vantagens de resistência ao desgaste e forte adesão, além de uma superfície lisa, baixo coeficiente de atrito, dureza reduzida e fácil de esmerilhar e polir. As partículas de revestimento de nanodiamante têm 20～80 nm de tamanho.